Extrusora Titán

Consejos: La lista de empaque es una pieza de repuesto de la extrusora Titan, NO incluye el motor paso a paso. El motor paso a paso de la figura solo funciona como diagrama de efectos.

Ventajas de la extrusora Titan:

1. La torsión de alimentación es grande.

2. El producto es compacto y ligero.

3. Admite alimentación remota y de corta distancia.

4. Fuerte compatibilidad (se puede utilizar con todos los filamentos de 1.75 mm del mercado, y principalmente optimizó el rendimiento de la impresión remota con el filamento flexible como el TPU.

5. Utilizando productos de moldeo por inyección de materiales de ingeniería de alta resistencia que resisten el envejecimiento.

6. Para la estructura del reductor de engranajes, el motor es liviano y pequeño, pero con un par y una resolución sobresalientes. La velocidad de alimentación es más estable para mejorar la calidad de impresión y reducir eficazmente el peso total.

Lista de empaque:
Extrusora Titan sin ensamblar * 1 (NO incluye el motor paso a paso)

Las características de optimización de la nueva extrusora Titan en comparación con la anterior:

Cancele el tornillo M3 en la posición de la flecha del círculo rojo. El tornillo se instala detrás del eje del engranaje y la ventaja es que se puede fijar de manera más estable y no se atascará el rodamiento.(El tornillo de la extrusora original en la posición del círculo rojo no se puede apretar. Si se aprieta, el tornillo atascará el rodamiento y el engranaje de alimentación de extrusión no girará suavemente o incluso se atascará)

El engranaje de alimentación de extrusión se cambia al moldeo por inyección integrado, lo que lo hace estable. (La versión original utiliza engranajes grandes y engranajes metálicos para adaptarse al ensamblaje del mosaico. Las deficiencias son poca confiabilidad, fácil de soltar y alto costo)

Rediseñar y fortalecer la posición de fuerza. La estructura del nuevo Titan es más fiable y duradera.(La versión original no tiene una resistencia estructural tan fuerte)

1. Optimice la posición del dedo del gatillo para usarlo de manera más conveniente y que ahorre más trabajo, y la apariencia se verá más coordinada. (El diseño original es cuadrado y no es bueno en ergonomía y estética)
2. Optimizó la guía del puerto de alimentación para facilitar la carga directa de filamentos. (La versión original tiene un orificio grande de 4 mm con un tubo de teflón de 4 * 2 mm de diámetro exterior, la alimentación es fácil de extraviar y afecta la apariencia)
   
3. Utilice un diseño de rueda guía con ranura en U, que hace que la alimentación se realice sin desviaciones para reducir el par y no perder el engranaje de extrusión. (La versión original del cojinete plano no puede prevenir eficazmente la pérdida de torque causada por el seguimiento lateral de los filamentos y también causa un desgaste innecesario de la entrada de goma).
4. El nuevo rodamiento puede evitar efectivamente la fricción entre el orificio de goma y el eje del motor, y reducir la pérdida de torque causada por el orificio que bloquea el motor debido a las piezas de goma, y ​​puede proteger eficazmente las piezas de goma contra daños. (La versión original tiene un orificio de plástico de 5.1 mm directamente en el eje del motor. Una pérdida grave del motor cuando el par es severo, el motor se bloqueará y no funcionará).

El tornillo de apriete manual con moldeo por inyección integrado se ve hermoso y el cuerpo del producto es más coordinado y de bajo costo. (La versión original de los tornillos M4 debe usarse con una llave hexagonal para ajustar la holgura, lo cual es inconveniente. Y la configuración avanzada incluso necesita agregar dinero para actualizar al tornillo de mano de metal, que es de alto costo, de un solo color y inconsistente con el cuerpo del producto.)

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